鈦焊管因優(yōu)異性能在化工、航空航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但制造過(guò)程中易受污染，嚴(yán)重影響其性能與質(zhì)量，因此需采取有效防污染措施。
從作業(yè)環(huán)境和工具角度來(lái)說(shuō)，要設(shè)置專(zhuān)用且封閉良好的廠房作為生產(chǎn)場(chǎng)地，保持清潔、干燥與良好通風(fēng)，嚴(yán)禁碳鋼等材料混入，避免交叉污染；室外作業(yè)時(shí)搭建防風(fēng)、雨、雪設(shè)施，嚴(yán)格控制環(huán)境溫濕度。同時(shí)，配備專(zhuān)用工具并妥善保管，防止工具沾染雜質(zhì)污染鈦材；避免使用鐵制、碳鋼和低合金鋼制工具，可選用奧氏體不銹鋼工具 ，切割和開(kāi)坡口后及時(shí)用砂輪機(jī)清除鐵污染層。
在加工和存放環(huán)節(jié)，切割與坡口加工時(shí)防止雜質(zhì)污染，等離子切割后及時(shí)清除表面污染層，機(jī)械切割控制表面溫度不超300°C，必要時(shí)噴水冷卻；鈦管做標(biāo)記用油漆，避免打鋼印造成鐵污染。存放時(shí)，待加工和已加工的鈦管用塑料布覆蓋，分類(lèi)存放并置于清潔墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆、接觸和碰撞。
焊接前的清理工作也不容忽視。先用不銹鋼鋼絲刷和棉紗清理坡口端面、管壁內(nèi)外表面等區(qū)域的氧化皮、碎屑等污物，再用濃度20% - 30%、溫度50 - 60°C的NaOH水溶液堿洗脫脂5 - 10min，之后進(jìn)行酸洗去除氧化膜，注意控制酸洗時(shí)間防吸氫，酸洗后用60°C清水沖洗并擦干；施焊前用丙酮再次清洗，確保無(wú)雜質(zhì)殘留，焊絲按相同程序清理。
焊接時(shí)，采用純度不小于99.99%、水份含量不大于50mg/m³的高純氬氣進(jìn)行雙面保護(hù)，管外設(shè)保護(hù)罩、管內(nèi)用密封隔板（固定焊口可用水溶紙密封） ；管徑小的鈦管可整管通氣保護(hù)；焊接起弧前充氬氣置換空氣，保持正微壓和流動(dòng)狀態(tài)。