鈦管因其優異的強度、耐腐蝕性和生物相容性，被廣泛應用于各個領域。然而，鈦的化學活性高，在高溫下極易與氧、氮等元素發生反應，導致焊接接頭脆化、強度下降。因此，鈦管的焊接工藝要求極為嚴格，需要精確控制環境、溫度和保護措施。
目前，鈦管的焊接主要采用以下幾種工藝，每種方法各有其適用場景和優缺點。TIG焊是鈦管焊接中最常用的方法之一。它利用非熔化鎢極在惰性氣體（通常為氬氣或氦氣）保護下進行焊接，能有效防止鈦在高溫下與空氣接觸。TIG焊熱輸入較低，焊縫成形美觀，特別適用于薄壁鈦管的精密焊接，如醫療植入物或航空液壓管路。然而，TIG焊對操作者的技術要求較高，焊接速度較慢，生產效率較低，因此在大規模工業應用中受到一定限制。  
激光焊接利用高能量密度的激光束熔化鈦管接頭，焊接速度快、熱影響區小，能有效減少氧化風險。由于激光焊接的自動化程度高，適用于精密制造，如心臟支架、微細鈦管連接等。但激光焊接設備成本高昂，且對鈦管的裝配精度要求極高，焊縫間隙必須控制在極小的范圍內，否則易出現未焊透或燒穿等問題。  
電子束焊接在真空環境下進行，完全隔絕了空氣對鈦的污染，能獲得極高純度的焊縫。這種工藝適用于高要求的航空航天部件，如火箭燃料管路的焊接。不過，電子束焊接設備復雜，維護成本高，且工件尺寸受真空室限制，難以用于大型構件的焊接。   
摩擦焊是一種固態焊接技術，通過機械摩擦生熱使鈦管接頭塑性變形并連接，整個過程不發生熔化，因此不會出現氣孔、裂紋等缺陷。這種工藝適用于厚壁鈦管的連接，如深海探測器的耐壓殼體。但摩擦焊對設備剛性要求高，且僅適用于特定形狀的接頭，靈活性較低。  
鈦管焊接技術是高端制造領域的關鍵工藝之一，其發展直接影響著化工、醫療、航空航天等行業的技術進步。未來，隨著新材料和新工藝的不斷涌現，鈦管焊接將朝著更高效、更精密、更智能化的方向邁進，為現代工業提供更可靠的連接方案。